Das Unternehmen aus Biberach/Riss zeigt Prozesslösungen für die Herstellung von Süßwaren und Snacks – so u. a. das Formsystem FS 510 in Verbindung mit einem VF 808 Vakuumfüller in 24-bahniger Ausführung für die industrielle Produktion. Die gewünschte Produktform wird mit Formrohren am Auslass erzeugt. Das Trennen erfolgt linear mit der Produktgeschwindigkeit direkt am Auslauf wahlweise mit Draht oder Messer. Die Produktion ist auf Gitter oder Transportband möglich.

Ein weiteres Exponat ist das einbahnige All-in-one-Formsystem FS 525 mit Vakuumfüller VF 806. Es kombiniert zwei unterschiedliche Formprinzipien und bietet damit eine völlig neue Flexibilität in der Herstellung von geformten Produkten: Mit der Lochplatten-Formtechnik lassen sich frei geformte 3-D-Produkte herstellen. Mit dem Rotationsschneidprinzip können unterschiedliche Querschnitte mit glattem Schnitt produziert werden. Der optionale Einsatz eines Plättbandes sowie unterschiedliche Strukturrollen erweitert die Produktgestaltung.

Im Bereich Dosieren wird das Dosierventil DV 85-1 gezeigt. In Verbindung mit einem Vakuumfüller ist das flexible Dosieren pastöser und flüssiger Produktmassen sowie von Produkten mit stückigen Einlagen in Becher, Schalen, Gläser, Tiefziehverpackungen, als Topping oder auf Teigband möglich. Vielfalt entsteht durch unterschiedlichste Auslassvarianten mit Stempel, Loch- und Sterntüllen. Zugleich besteht die Möglichkeit bis zu 90 °C dosieren.

Ebenso ausgestellt wird das Dosierventil 85-3 für Produktmassen in der Konsistenz von sehr flüssig, pastös, inhomogen, stückig, faserig, großen Einlagen oder hohem Flüssigkeitsanteil. Diese Dosierlösung lässt sich einfach in die tägliche Produktion integrieren. Es wird direkt an den Auslauf des Vakuumfüllers angeschlossen. Die Arbeitshöhe lässt sich individuell an die Bedienperson, den Fülltisch oder ein Transportband anpassen.