Bewährtes belassen, Verbesserungspotenzial komplett ausschöpfen und alle Kundenwünsche integrieren – auf diese Botschaft setzte Somic mit seinen Innovationen auf der Interpack 2023 in Düsseldorf. Der Spezialist präsentierte eine neue Endverpackungsmaschine, die Somic 434, sowie das Produkthandling-System Somic Coras®.

Eine komplett neu designte Endverpackungsmaschine war auf dem Messestand zu besichtigen. Die neue linear aufgebaute Maschine zeigte sich schon allein mit ihrer Optik innovativ. Die bisherige, rechteckige Maschinenkonzeption wurde mit dieser Neukonstruktion bewusst verlassen – wie die Entwickler auf der Messe erklärten. Das neue lineare Maschinendesign lässt sich optimal in die linearen Layouts von Verpackungslinien integrieren und trägt zu einer optimalen Raumnutzung in der Endverpackung bei. Das schlanke Maschinenkonzept mit kleinstmöglichem Grundriss ist modular aufgebaut und integriert in dieser linearen Aufstellung das Kartoniermodul, die Verdeckelstation und wahlweise zusätzlich eine Verschließstation. Mit der Sammel- und Gruppiergruppe in einem gesonderten Modul dockt Somic hier seitlich an. Der Vorteil: Werden beim Nutzungskonzept der Maschine die zu verpackenden Produktvarianten verändert, sind die wesentlichen Anpassungen in der Produktsortierung und -gruppierung notwendig. Die übrigen Module der Maschine müssen – bei gleicher oder ähnlicher Verpackung – nicht oder nur geringfügig angepasst werden. Der Anwender gewinnt mit dem neuen Maschinenkonzept an Flexibilität. Angedockt werden kann auch das neue Produkthandling-System Coras®, ein System für noch mehr Flexibilität bei der Produktgruppierung, -sortierung und -ausrichtung.

Die innovative Optik beschränkt sich aber nicht nur auf die Neuanordnung der Module, sondern umfasst auch die Edelstahlrahmenkonstruktion mit der nach innen verlegten Tragstruktur und Aufnahme der Funktionsgruppen. Der Vorteil: Die Zugänglichkeit der SOMIC 434 wird deutlich vereinfacht, die übersichtliche und aufgeräumte Kabeltrasse bietet ein Maximum an Komfort bei möglichen Wartungsarbeiten und die um 180° schwenkbaren Türen tragen zu einem ungehinderten Zugang in die Maschine bei. Auch Details wie die Einbindung des Leimgranulat-Behälters mit ergonomischer Befüllmöglichkeit am Serviceschrank stehen unter dem Zeichen einer höchstmöglichen Bedienerfreundlichkeit. Im täglichen Betrieb profitiert der Bediener von den LED-Lichtbändern an den Ecksäulen der Maschine: Der Maschinenstatus wird in der Verpackungsanlage von Weitem deutlich sichtbar dargestellt.

Doch neben der Optik weist die Maschine für den Verpackungsbetrieb messbare Vorteile auf, denn das Umstellen auf neue Formate wurde weitgehend automatisiert. Die integrierten Stellmotoren an den jeweiligen Modulen werden zentral vom Bedienpanel angesteuert und verkürzen den Aufwand für Umstellarbeiten durch den Bediener deutlich. Nur noch wenige Formatteile wie der Abschieber und die Faltköpfe müssen vom Bediener mithilfe des Somic- QuickChange-Systems gewechselt werden. Alles in allem nennt das Unternehmen für die neue Maschinenserie einen Zeitgewinn von bis zu 70 Prozent bei Formatumstellungen.

Kundenwünsche integrieren – so das dritte Motto des Messeauftritts von Somic. Besser treffen würde es allerdings ein „Kundenwünsche vorwegnehmen“.

Mit einem komplett neuen Konzept in modularem Aufbau lagert Somic das Sortieren und Gruppieren von Produkten in ein gesondertes Modul aus, das mittels Planar-Technologie die Sammel- und Sortierfunktionen für ein großes Variantenspektrum übernimmt. Die Technologie ermöglicht es, auf nur rund 2,5 m² Nüsse in Schlauchbeuteln von vier Linien zu übernehmen und in beliebiger, vordefinierter Sortierung an die Verpackungsmaschine zu übergeben. Im Vergleich zu Pick&Place-Lösungen zeigt sich das System deutlich platzsparender – und auch flexibler. Werden weitere Linien angebunden oder das Produktspektrum verändert, können neue Mover-Module in das mehrdimensionale Magnetschwebesystem integriert werden. Die schwebenden Carrier sind beliebig programmierbar und bringen mit einer maximalen Geschwindigkeit von 2 m/s und der maximalen Beschleunigung von 20 m/s² Hochleistung in das Sortieren und Gruppieren. In der Demoversion der Messe erreichte das System eine Be- bzw. Entladeleistung von 240 Produkten pro Minute.